1. 淬火速度與硬度的關聯性在實際使用過程中，只要改變鋼材的淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，原因是鋼材內部生成的組織不同。2.淬火處理后硬度不足的原因淬火的主要目的是使鋼材表面獲得滿意的硬度，如果硬度值不滿意，那么，可能是下列因素造成的：①淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠；②冷卻速率不足；③如果工件表面在熱處理之前就發生脫碳現象，那么工件表面的硬化效果就會大打折扣；④工件表面有銹皮或黑皮時，該處的硬度就會明顯不足，因此，首先要將工件表面清除干凈后，再施以淬火處理。3.淬火與回火冷卻方法的區別①連續冷卻②恒溫冷卻及③階段冷卻是淬火常見的三種冷卻方式。為避免淬火過程中降低淬裂的發生頻率，因此，此類冷卻方式的施行，適宜使用階段冷卻或恒溫冷卻。回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體變態的緣故而易產生裂痕，稱之為回火裂痕；相同的，合金鋼若采用徐冷的冷卻方式，易導致回火脆性。4.淬火后，殘留奧氏體的所扮演的角色淬火后的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下放置一段時間易引起裂痕的發生，原因是殘留的沃斯田體產生變態或引起膨脹所導致，此現象尤其是在冬天寒冷的氣候下最容易產生。5.淬火液中可適當的加入添加劑①聚合物可與水調配成水溶性淬火液
　　聚合物淬火液可根據加水的程度調配出由水到油之間的冷卻速率的淬火液，是一種比較方便，且安全、無污染的理想型淬火液。
　　②水中加入食鹽可使冷卻速率加倍
　　鹽水淬火的特點是冷卻速率快，且不會有淬裂和淬火不均勻的現象，可以說是最理想的淬硬用冷卻劑。
　?、鄹杀右掖伎捎糜谏罾涮幚砣菀骸７椒ㄊ菍⒏杀尤胍掖贾锌僧a生-76℃的均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液。
　?、芩杏须s質比純水更適合當淬火液淬火處理，一般不用純水而是用混合水來代替淬火液。原因是水中加入固體微粒，有助于工件表面的洗凈作用以及破壞蒸氣膜的作用，從而使得冷卻速度增加，還可以防止淬火斑點的發生。