淬火油的更換時機需要根據(jù)油品性能、使用狀況和工藝要求綜合判斷，以下是關(guān)鍵的更換指標和注意事項：

 1. 理化性能指標超標

粘度變化：運動粘度超過新油初始值的±15%時，冷卻特性會受影響。

閃點下降：閃點降低超過20℃（與新油相比）時，火災(zāi)風險增加。

酸值升高：酸值（TAN）＞2.0 mg KOH/g時，可能腐蝕工件或設(shè)備。

水分含量：水分＞0.1%會導(dǎo)致淬火軟點或變形，需脫水或換油。

 2. 冷卻特性劣化

冷卻曲線測試：若特性溫度下降、最大冷卻速度降低或低溫階段冷卻過快（如蒸氣膜階段延長），可能需更換。可通過ISO 9950或ASTM D6200標準檢測。

工件質(zhì)量異常：出現(xiàn)硬度不均、變形增大、開裂率上升時，優(yōu)先排查淬火油問題。

 3. 污染與氧化

雜質(zhì)積累：油泥、金屬屑等雜質(zhì)＞1%（體積）時需過濾或換油。

氧化嚴重：油色深黑、氣味刺鼻（氧化產(chǎn)物增多），或沉淀物明顯。

 4. 維護與管理建議

定期檢測：每3-6個月檢測理化指標和冷卻性能，高頻使用時縮短周期。

日常維護：過濾雜質(zhì)、控制油溫（通常60-80℃）、避免水分混入。

補加新油：添加10-20%新油可部分恢復(fù)性能，但老化嚴重時需徹底更換。

 5. 經(jīng)濟性考量

- 若換油成本低于頻繁質(zhì)量缺陷或停機損失，即使未完全劣化也可提前更換。

總結(jié)：淬火油更換需結(jié)合數(shù)據(jù)檢測和實際效果，建議建立油品檔案跟蹤性能變化，避免僅憑經(jīng)驗判斷。特殊合金或精密工件對油品要求更高，需更嚴格的標準。