導言熱處理淬火冷卻介質在淬火過程中需注意溶液的溫度控制。因淬火溶液溫度與冷卻性能存在一定關系。淬火冷卻介質最佳使用溫度在30-40℃，最高不要超過55℃。淬火槽溶液淬火前后的溫升最好不要大于10℃，因此最好配備冷卻循環系統進行降溫，使淬火槽溶液溫度控制在最佳溫度范圍內，提高工件淬火質量。淬火冷卻循環系統原理利用泵輸入淬火液進行噴射攪拌，提高淬火烈度及中高頻淬火液均勻度，從而使淬火槽的介質形成一個較均勻的溫度場和較強烈的介質運動狀態，有利于減少工件變形和避免開裂，防止中頻淬火液局部過熱，減緩中頻淬火液老化和提高淬火冷卻介質使用壽命。中高頻表面淬火的PAG淬火液在空氣中本身散熱相對快些，所以采用以上方法基本可以解決問題，如果生產量過大需另加冷卻系統，如冷卻塔或散熱器。淬火冷卻循環系統設計方案例如：淬火槽大小：長3米*寬1.5米*深2米=9立方，溫度控制：20-40℃，材料:35CrMo 42CrMo ，使用濃度：8%±2。如圖，在淬火槽中部安裝攪拌器，攪拌器用槽鋼固定，在攪拌器管套四周設置四個進水口。按照配置，中高頻淬火液可達到每小時散熱2-3度，可以很好的控制溫度在40度以下。還可設置一個簡單溫控系統，即在淬火槽周邊安裝溫控儀，隨時掌握淬火槽內溶液溫度變化。目前熱處理廠家選擇的淬火介質要不是水溶性淬火液，要不就是油性淬火介質。因油性淬火介質易發生火災，污染環境，因此水溶性淬火液是熱處理廠家優良選擇的熱處理淬火冷卻介質。中高頻淬火液是中高頻淬火常用的新型的環保水性淬火液，無色無害，不燃燒，無油煙，安全環保，不污染環境。通過調節中頻淬火液濃度可獲得介于水油之間的冷卻速度，很大范圍內調整其冷卻能力，滿足不同工件、材質的淬火需求。煙臺恒鑫化工科技有限公司是一家專業中頻淬火液生產廠家，適用范圍廣，品質保證，可提供熱處理技術支持。本文簡要介紹中高頻淬火液淬火槽的冷卻循環系統設計，若有任何問題可致電05358015296.