鋁合金車架淬火冷卻方式鋁合金車架淬火冷卻方式目前主要有鋁合金淬火液淬火，水溫調(diào)節(jié)淬火，液一氣霧化介質(zhì)淬火及分級淬火等。水溫調(diào)節(jié)是鋁合金淬火常用的淬火介質(zhì)，缺點是水冷卻速度快、淬火烈度高、浸濕速度低、膜狀沸騰階段過長且不易控制。鋁合金車架淬火液是新型鋁合金淬火介質(zhì)，調(diào)節(jié)淬火液濃度可獲得介于水油之間的冷卻速度，克服油淬缺點。鋁合金淬火液鋁合金淬火液為可逆溶性聚合物淬火介質(zhì)，由高分子聚合物，殺菌劑、活化劑及水構(gòu)成，為粘性的水溶液，不含亞硝酸鹽類或其他任何有害物質(zhì)，與水無限溶解。淬火工件具有優(yōu)良的防腐、防銹性能，易于進行后繼表面處理（發(fā)藍、電鍍），配制成的淬火介質(zhì)不沉淀，無環(huán)境污染。鋁合金熱處理工藝鋁合金淬火后，硬度和強度并不會立即升高，但塑性上升，放置一段時間后，硬度和強度會明顯升高，而塑性則明顯下降。淬火后鋁合金的硬度、強度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效。常溫下發(fā)生的稱為自然時效，高于室溫的某一溫度范圍內(nèi)發(fā)生稱為人工時效。在不出現(xiàn)過熱、過燒、晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高點，保溫時間長點，獲得的時效強化效果良好，獲得更大過飽和度的均勻固溶體。鋁合金淬火冷卻保證速度足夠，可避免析出粗大過剩相。因此要想減少工件畸變和開裂，保證鋁合金淬火質(zhì)量，控制淬火轉(zhuǎn)移時間和選擇適宜的淬火介質(zhì)是重要措施。鋁合金車架淬火液適用范圍適用于2A11、2A12、2A16等變形鋁合金的板材、鋁棒的淬火冷卻；超硬鋁的固溶處理；A356，ZL101、205、105等鑄鋁淬火冷卻；鍛件淬火冷卻。鋁合金淬火液可有效降低鋁合金工件變形，減少校正工時，滿足鋁合金鈑金件熱處理材料和制品的顯微組織要求和力學性能。目前我公司生產(chǎn)的THIF-502淬火液已成功在天津多家車架廠成功使用多年，質(zhì)量穩(wěn)定，得到客戶認可。工件冷卻是熱處理淬火過程中必不可少的工序。作為淬火介質(zhì)的聚合物水溶液近20余種，如PAG淬火液，水基淬火液，類油淬火液等。本文簡單的介紹了淬火冷卻的介質(zhì)及冷卻方式。如果您有什么疑問，可以來電咨詢0535-8015296。