西安不銹鋼管件加工工藝及流程

西安不銹鋼管件下料

西安不銹鋼管件加工用材通常都是不銹鋼管、不銹鋼板材和不銹鋼棒材，下料方法則是由材料特性與產(chǎn)品所用坯料形狀來(lái)決定的。針對(duì)坯料不同的形狀、尺寸和加工要求都有不一樣的加工工藝規(guī)定。

常用的不銹鋼管下料方法是帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割等。

常用的不銹鋼板材下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。

常用的不銹鋼棒材下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。

西安不銹鋼管件成形（焊接）

西安不銹鋼管件成形加工是任何不銹鋼管件制造時(shí)必走的一道工序。而*終產(chǎn)品不同，其成形工藝也不一樣，下面就來(lái)簡(jiǎn)單介紹成形工序中的加熱與焊接。

1、加熱

如果不銹鋼管件是用熱成形方法制造的，要滿足成形工藝中對(duì)材料變形的要求，成形時(shí)就要加熱坯料。加熱溫度則由材料與工藝需要決定。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí)，加熱的方法一般是中頻或高頻感應(yīng)，少部分是用火焰加熱。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過(guò)程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱，管坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱并完成成形過(guò)程。

熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時(shí)，加熱的方法一般用反射爐、火焰加熱、感應(yīng)加熱或電爐加熱等。這種方法是先將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

2、焊接

焊接帶焊縫的不銹鋼管件有兩種情況，一種是用焊管制成的管件，對(duì)管件廠來(lái)說(shuō)，焊管的成形工藝與無(wú)縫管的成形工藝流程差不多，不銹鋼管件成形的過(guò)程是沒(méi)有焊接工序；另一種是由管件制造廠完成不銹鋼管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。

常用的不銹鋼管件焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動(dòng)焊等。

熱處理

西安不銹鋼管件熱處理工序是不銹鋼管件制造工藝流程中的重要組成部分。在經(jīng)過(guò)加熱、保溫及冷卻的熱處理工序后，可以消除管件在成形過(guò)程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，可以改善甚至提高成形后管件的金屬組織與性能。

常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過(guò)傳感器連接到溫度~時(shí)間自動(dòng)記錄儀的控制裝置上進(jìn)行。

一般通過(guò)硬度試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)熱處理成果。

西安不銹鋼管件表面處理

不銹鋼管件的表面處理方法一般是噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，用來(lái)表面銹蝕，劃痕等，保持表面光滑，從而滿足加工與檢驗(yàn)的要求。

切削加工

切削加工是完成不銹鋼管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。有時(shí)切削加工還包含管的內(nèi)、外徑的加工。這一工序一般是通過(guò)專用機(jī)床或通用機(jī)床來(lái)完成，如果管件尺寸過(guò)大，且現(xiàn)有機(jī)床沒(méi)有能力加工時(shí)，還可以用其它方法加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。一般在切削加工后進(jìn)行不銹鋼管件的外觀與尺寸檢驗(yàn)。

西安不銹鋼管件無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)材料和管件加工過(guò)程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外，一些對(duì)質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)要求，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)際工作中管件無(wú)損檢測(cè)合格等級(jí)的判定應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)的明確規(guī)定。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對(duì)管件表面質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)(MT、PT)而言，如無(wú)明確等級(jí)要求可按Ⅱ級(jí)，但不論合格等級(jí)如何規(guī)定，對(duì)于夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應(yīng)視為不合格。對(duì)管件內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)(RT、UT、)而言，如無(wú)明確等級(jí)要求射線檢測(cè)應(yīng)按II級(jí)（例如焊縫的檢測(cè)），超聲波檢測(cè)應(yīng)按I級(jí)。

為防止熱處理過(guò)程中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷的情況，管件*終的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。

國(guó)內(nèi)管件制造廠無(wú)損檢測(cè)通常使用的是JB/T 4730規(guī)范。從事無(wú)損檢測(cè)工作的人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格。

西安不銹鋼管件表面防護(hù)

一般用先酸洗后鈍化的方法來(lái)對(duì)不銹鋼管件的表面進(jìn)行防護(hù)，如果不銹鋼管件的全部表面都進(jìn)行了切削加工，則無(wú)需鈍化處理。對(duì)不銹鋼管件表面防護(hù)的主要目的是防腐，同時(shí)也有讓管件的外表美觀的效果。當(dāng)然制造廠也會(huì)根據(jù)訂貨方要求進(jìn)行一定表面美觀。

西安不銹鋼管件標(biāo)志

標(biāo)志是不銹鋼管件不可或缺的組成部分，是實(shí)現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)標(biāo)志內(nèi)容和方法進(jìn)行了規(guī)定。管件的標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造廠商標(biāo)或名稱、材料等級(jí)、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。標(biāo)志的方法包括長(zhǎng)久性標(biāo)志，如鋼印、雕刻、電蝕等；非長(zhǎng)久性標(biāo)志，如噴印、標(biāo)簽等。

當(dāng)然除了以上常規(guī)工藝制造流程之外，還有一些其他工序。比如為控制原料質(zhì)量，制造廠還要進(jìn)行原輔材料的檢驗(yàn)，保證材料所用準(zhǔn)確；為滿足對(duì)材料或客戶的特殊要求，要對(duì)金屬的金相組織、晶間腐蝕等做檢驗(yàn)，以確保*終成品能完全滿足客戶的需求。