熱軋不銹鋼管和冷軋不銹鋼管的主要區(qū)別
熱軋不銹鋼管和冷軋不銹鋼管的主要區(qū)別
熱軋不銹鋼管和冷軋不銹鋼管都是型鋼或不銹鋼板加工成型的工序，它們對不銹鋼材的組織和性能的影響很大，不銹鋼的軋制有熱軋和冷軋不銹鋼板。
熱軋不銹鋼管
熱軋不銹鋼管的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化不銹鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使得鋼材的金相組織更加密實，改善力學性能。這種改善通常主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使不銹鋼板材在一定程度上不再是各向同性體，同時也可在高溫和壓力作用下焊合此前澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松。
但熱軋不銹鋼管也有缺點，在經(jīng)過熱軋之后，不銹鋼管材內部的非金屬夾雜物（一般是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）會被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層會使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常會達到屈服點應變的數(shù)倍，這會比荷載引起的應變強很多；其次在熱軋過程中不均勻冷卻會產(chǎn)生殘余應力，所謂的殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這種殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對不銹鋼構件在外力作用下的性能還是會有影響的。例如會不利于不銹鋼的變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面。
冷軋不銹鋼管
冷軋不銹鋼管的優(yōu)點是成型速度較快、可被做成多種截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋還可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了不銹鋼管材的屈服點。
但其缺點也是存在的，雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，這必然會對不銹鋼板材的整體和局部屈曲的特性產(chǎn)生影響；其次冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差；另外冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，導致不銹鋼板伯承受局部性的集中荷載的能力弱。
熱軋不銹鋼管和冷軋不銹鋼管的主要區(qū)別
1、冷軋成型不銹鋼管允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，但熱軋型鋼不銹鋼管則不允許截面發(fā)生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型不銹鋼管的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。
