液壓液對于液壓系統不僅可作為其動力的傳動介質，而且可以起到滑動作用，防止金屬表面生銹，提高元件的使用壽命和效率。但是在工作一段時間后，液壓液會因為種種原因（管理、維護等因素）受到不同程度的污染，影響其作用的發揮，甚至導致液壓系統發生故障。因此防止水乙二醇難燃液壓液被污染非常重要。那么可以采取何種措施呢？要想采取一定的措施，首先必須了解引起水乙二醇抗燃液壓液污染的原因。液壓系統中的污染物存在形態，主要有三種：固體、液體和氣體。它是指包含在液壓液中的固體顆粒、水、空氣、化學物質和微生物等雜物以及污染能量。
液壓液遭受污染的原因非常復雜，但歸結起來主要有以下幾方面：
　　①在組裝液壓裝置時會殘留下一些污染物：主要有切屑、毛刺、型砂、磨粒、焊渣、鐵銹等；
　　②從周圍環境中混入部分污染物：主要有空氣、塵埃、水滴等；
　　③在工作過程中產生部分污染物：主要是指金屬微粒、銹斑、涂料和密封件的剝離片、水分、氣泡以及液壓液變質后的膠狀生成物等。液壓系統工作時，水乙二醇抗燃液壓油自身會不斷產生污染物，要完全杜絕污染幾乎是不可能的。但是為了液壓系統的可靠性，延長設備使用壽命、提高生產效率，將污染控制在一定范圍內，還是比較可行的方案。因地制宜才是最好的策略。防止液壓液被污染的措施主要分以下幾個環節：①源頭控制：液壓系統設計時應適應其壓力、流量、溫度等參數，合理設計油箱結構，選擇隔離式油箱和閉式系統。
　　②裝配環節：要求裝配現場整潔無塵埃，所有待裝配的液壓元件要清理干凈，系統裝配后，要除掉裝配過程中產生的污染物，還需選擇與液壓液相匹配的清洗劑進行循環清洗。
　　③調試環節：一要注意將液壓液加入循環系統之前，務必保證液壓系統的清潔度，此時還需再用清洗劑清洗循環系統，然后待清洗劑排放完畢后，加入液壓液；
二要注意設置在系統有關部位的濾油器應定期清洗，必要時更換濾芯，以此濾除系統本身產生的雜質。
　　④運行環節：應定期檢查液壓液外觀、黏度、PH值、泡沫等情況，發現問題及時處理。
每隔一定時間，對系統中液壓油進行抽樣檢查，分析其污染程度是否在系統允許的范圍內，如不滿足條件，應及時更換。每次換油前，必須對整個液壓系統進行的清洗，保證清潔度。