熱處理技術(shù)條件在圖紙上有兩種形式表示：一種是文字結(jié)合在圖中標注。另一種表示法是采用偏差表示法，如(55±2)HRC，或采用標準化的代號和符號，在圖紙空白處用文字說明，對于部分要求內(nèi)容較多時，可單獨書寫技術(shù)要求規(guī)范，如硬度要求：數(shù)字+HRC，硬度標注可以采用范圍表示法。滲碳深度≥0.3～0.5mm。(1) 滲氮處理：滲氮處理的技術(shù)條件包括表面硬度、心部硬度和總滲氮層深度。①表面硬度標注和滲碳的類似，使用維氏硬度；②對心部硬度有要求時，作出標識，一般以基材預(yù)備熱處理的硬度為準；③總滲氮深度用符號DN表示，單位使用mm，包括化合物層和擴散層兩部分。(2) 滲碳、碳氮共滲熱處理：滲碳和碳氮共滲熱處理的技術(shù)條件包括表面硬度、心部硬度和有效硬化層深度。①對心部硬度有要求時，作出標示；②表面硬度和感應(yīng)熱處理的類似，使用維氏硬度或洛氏硬度；③有效硬化層深度用符號DC表示，單位使用mm，一般以550HV為分界。對于局部滲碳的工件，應(yīng)該在圖紙上標注出來。(3) 正火、退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火熱處理：正火、退火、調(diào)質(zhì)熱處理硬度要求通常以布氏硬度來表示；淬火、回火高硬度值通常以洛氏硬度來表示，低硬度時也可以使用布氏硬度來表示。同一個零件不同部位硬度要求不一致時，需要再圖紙上作圖標識出來。所以在實踐生產(chǎn)中常常遇到技術(shù)標準中提出硬度在1HRC的公差要求，這是不可能達到的。在制定硬度時必須寫明硬度范圍（公差），不能使用單一數(shù)字表示，由于材料化學成分、加熱爐子均勻性精度、工件形狀等影響，不可能達到同批或同一件工件硬度值在一個硬度值上。(4) 感應(yīng)表面淬火回火處理：表面硬度值多以維氏硬度表示，一般包括表面硬度和淬火硬化深度值。①表面硬度由兩部分組成：硬度值和相應(yīng)的硬度試驗力。②淬火有效硬化深度由三部分組成：硬化層代號DS，mm；界限硬度值和要求的深度；心部硬度。心部硬度可以用預(yù)備熱處理的硬度值作為標準。在圖紙中必須標識其熱處理部位，一個軸類零件感應(yīng)表面淬火，距離軸端(20±5)mm處開始，在長度(30+5) mm段內(nèi)熱處理，表面硬度要求600HV50～700HV50，有效硬化層深度DS要求0. 8～1. 6mm。本文參考《熱處理工藝問答》一書。