焊前準備1）焊條烘干：為了去除焊條中的水分，減少金屬熔池和焊縫中的氫，防止產生氣孔、冷裂紋等缺陷，焊前需烘干焊條。焊條的烘干溫度由藥皮決定，可遵照焊條產品使用說明書中的指定工藝。一般酸性焊條烘干溫度為300-400℃，烘干時間為30-120min。一般烘干后的存放時間約4h，允許重復烘干3次。2）焊前清理：焊前需清理接頭坡口極其附近（約20mm）的表面油污、鐵銹、油漆、水分等。采用堿性焊條焊接時，必須進行清理，否則極易產生氣孔、裂紋等缺陷；采用酸性焊條焊接時，由于其對鐵銹不敏感，如果對焊縫質量的要求不高且鐵銹較輕時，可以不清理。3）預熱：為了減少接頭焊后的冷卻速度，獲得有利組織，減小焊接應力和變形，焊前對焊件的整體或局部進行加熱，稱為預熱。母材、焊條和接頭的特性決定了焊接過程是否采用預熱工藝。對于剛性大的或焊接性差且易產生裂紋的結構，焊前必須預熱。此外，由于預熱不僅消耗能源，而且降低生產率，所以根據焊縫性能要求選擇合適的焊條面盡量不采用預熱。焊接工藝參數焊接工藝參數直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質量和生產類，因此選擇合適的焊接工藝參數是焊接生產中一個重要問題。焊條電弧焊的焊接工藝參數通常包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數及預熱溫度等。1）焊條直徑：焊條直徑是指焊芯直徑。焊條直徑是根據焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數等進行選擇。為了提高生產率，在不影響焊接質量的前提下，盡可能選擇直徑較大的焊條。在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑(d=4.0-6.0mm)應比其他位置大一些，立焊、橫焊和仰焊應選用較細的焊條。立焊和仰焊時選用d=3.2～4.0mm的焊條，橫焊時選用d=3.5-5.0mm的焊條。第一層焊道應選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據工件厚度，選用較大直徑的焊條。T形接頭、搭接接頭都應選用較大直徑的焊條。對于小坡L|焊件，為了保證底層完全熔透，宜采用較細直徑的焊條，如打底焊時一般選用d=2.5mm或d=3.2mm的焊條。2）電源種類和極性：采用交流電焊接時，電弧穩定性差，但其構造簡單，成本低，維護方便。采用直流電焊接時，電弧穩定，飛濺少，焊接質量高，但電弧磁偏吹較交流嚴重，一般用于重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊件。低氫型焊條穩弧性差，必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時，也常用直流弧焊電源，因為引弧比較容易，電弧比較穩定。根據焊條的性質和焊接特點來選擇極性。低氫型焊條用直流電焊接時，一般要用反接，因為反接的電弧比正接穩定。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩定，因此焊接薄板時，不論用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。堿性焊條選用直流反接；酸性焊條選用正接。3）焊接電流：焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數。焊接電流的大小直接影響焊接質量和焊接效率。選擇焊接電流時，應根據焊條類型、焊條直徑、工件厚度、接頭形式、焊接位置和層數等因素綜合考慮。如果焊接電流過小，則電弧不穩，容易產生未焊透、夾渣以及焊縫成形不良等缺陷。焊接電流越大，熔深越大，焊接效率越高，但是焊接電流過大，焊條后部發紅，藥皮失效或崩落，保護作用變小，易產生咬邊、焊穿、氣孔等缺陷，還易增加工件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發生變化。所以，焊接時要合理選擇電流，在保證焊接質量的前期下，盡量選擇較大的焊接電流來提高生產率。焊接電流可通過焊條直徑、焊接位置和焊接層次3方面確定。在相同焊條直徑的條件下，平焊時焊接電流較大，而其他位置焊接時，為了焊縫易成形，應采用較小的焊接電流。立焊、橫焊和仰焊時，為了防止熔融金屬溢流，應減小金屬熔池面積來控制焊縫成形，所以采用的焊接電流較小一些。打底焊時，為了保證背面焊道的質量，應采用較小的焊接電流；焊接填充焊道時，應采用較大焊接電流使得焊接效率較高，熔合較好；焊接蓋面焊道時，為了防止咬邊和保證焊道成形美觀，應采用較小的焊接電流。此外，在相同條件的情況下，堿性焊條使用焊接電流一般可比酸性焊條小10%左右，否則焊縫中易產生氣孔。本文參考《焊接工藝》一書。