設計模鍛零件時，應根據模鍛特點和工藝要求，使其結構符合下列原則，以便于生產。①模鍛零件應具有合理的分模面，以使金屬易于充滿模膛，模鍛件易于從鍛模中取出，且敷料最少，鍛模容易制造。②模鍛零件上，除與其他零件配合的表面外，均應設計為非加工表面，這是因為模鍛件的尺寸精度較高，表面粗糙度較小。模鍛件的非加工表面之間形成的角應設計成模鍛圓弧，與分模面垂直的非加工表面，應設計出模鍛斜度。③零件的外形應力求簡單，平直，對稱，避免零件截面間差距過大，或具有薄壁，高肋等不良結構。④在零件結構允許的條件下，應盡量避免有深孔或多孔結構。孔徑小于30mm或孔深大于直徑兩倍時，鍛造困難。⑤對復雜鍛件，為減少敷料，簡化模鍛工藝，在可能條件下，應采用鍛造+焊接或鍛造+機械聯接組合工藝。當零件的最小截面與最大截面之比小于0.5，故不宜采用模鍛方法制造，且該零件凸緣薄而高，中間凹下很深，難于用模鍛方法鍛制。當零件扁而薄，模鍛時薄的部分金屬容易冷卻，不易充滿模膛。當零件有一個高而薄的凸緣，使鍛模制造和取出鍛件很難，如對零件使用功能無影響。休整工序。坯料在鍛模內制成模鍛件后，還須經過一系列休整工序。以保證和提高鍛件質量。休整工序包括以下內容。模鍛件一般都帶有飛邊及連皮，須在壓力機上進行切除。切邊和沖擊孔可在熱態或冷態下進行。在切邊及其他工序中都可能引起鍛件的變形，許多鍛件，特別是形狀復雜的鍛件在切邊沖孔后還應該進行校正。校正可在終鍛模膛或專門的校正膜內進行。模鍛件熱處理目的是消除模鍛件的過熱組織或加工硬化組織，以達到所需的力學性能，常用的熱處理方式為正火或退火。為了提高模鍛件的表面質量，改善模鍛件的切削加工性能，模鍛件需要進行表面清理，去除在生產中產生的氧化皮，所沾油污及其他表面缺陷等。對于要求尺寸精度高和表面粗糙度小的模鍛件，還應在壓力機上進行靜壓，靜壓分為平面靜壓和體積靜壓兩種。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。