1.造芯型芯是用來形成鑄件內(nèi)腔的，也可用來形成鑄件外形，型芯在澆注過程中受到金屬液的沖擊，澆注后型芯大部分被金屬液包圍，因此，型芯要求具有高的強(qiáng)度、耐火度、透氣性、退讓性并便于清理。 經(jīng)熱處理淬火劑淬火后，鑄件強(qiáng)度高。除應(yīng)配制合格的芯砂外，在造芯過程中還要采取下列措施，以滿足上述性能要求：①在型芯中放芯骨以提高強(qiáng)度。小型芯的芯骨用鐵絲或鐵釘做成，中、大型芯的芯骨用濤鐵澆注成骨架。②開設(shè)通氣孔道，提高型芯的排氣能力。例如小的型芯可用通氣針扎出通氣孔；在制作彎曲的型芯時(shí)，在砂芯中埋人蠟帶，型芯經(jīng)烘烤后蠟帶熔化便形成通氣孔道。③在型芯表面刷耐火涂料，防止鑄件產(chǎn)生粘砂，鑄鐵件所用型芯一般用石墨粉作為涂料。④將型芯烘干，提高型芯的強(qiáng)度和透氣性。黏土型芯的烘干溫度為250-350℃，保溫時(shí)間2～6h。2.鑄造工藝設(shè)計(jì)(1)澆注位置的選擇
　　澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。鑄件澆注位置正確與否，熱處理淬火劑淬火效果，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大，選擇澆注位置時(shí)一般應(yīng)遵循如下原則：①鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。因?yàn)殍T件上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，組織也沒有下表面致密。如果這些加工面難以做到朝下，則應(yīng)盡力使其位于側(cè)面。當(dāng)鑄件重要加工面有數(shù)個(gè)時(shí)，則應(yīng)將較大的平面朝下。
　　例如機(jī)床床身，其導(dǎo)軌面是關(guān)鍵部分，其澆注位置應(yīng)當(dāng)是把導(dǎo)軌面放到最下面。又如圓錐齒輪，因?yàn)檠例X部分要求高，所以應(yīng)將其放到下面。起重機(jī)卷筒鑄件，熱處理淬火劑淬火表面要求均勻一致，關(guān)鍵部位是內(nèi)或外圓柱面，多采用立澆方案。
　　②鑄件的大平面應(yīng)朝下。型腔的上表面除了容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷外，大平面還常容易產(chǎn)生夾砂缺陷。因此，對(duì)平板、圓盤類鑄件的大平面應(yīng)朝下或使其處于垂直或傾斜位置。
　　③對(duì)于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚的大部分放在分型面附近的上部或側(cè)面，以便在鑄件厚壁處直接安置冒口和冷鐵，使之實(shí)現(xiàn)自上而下的順序凝固。
　　④面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜位置，可以有效防止鑄件熱處理PAG淬火劑淬火時(shí)產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷。
　　⑤應(yīng)盡可能避免使用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，吊砂在合型、澆注時(shí)，容易造成塌箱；吊芯操作很不方便；懸臂式砂芯不穩(wěn)定，在金屬液浮力作用下易發(fā)生偏斜。我公司可提供熱處理淬火劑，專業(yè)品質(zhì)保證，專業(yè)熱處理淬火劑生產(chǎn)廠家，技術(shù)力量雄厚，熱處理淬火劑價(jià)格優(yōu)惠，歡迎來電咨詢?cè)敿?xì)知識(shí)。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書。