PAG淬火液為淺黃色透明液體，加有防銹、防腐、濕潤、殺菌等多種添加劑制成，對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。我公司是PAG淬火液生產(chǎn)廠家，十年品質(zhì)保證。PAG淬火液可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及各種沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等。PAG淬火液生產(chǎn)廠家建議用戶按照廠家提供的說明書使用。1、鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性臺疊鍛鋼均可采用THIF-502水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。2、鑄鋼：如同鍛鋼樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和臺金鑄鋼亦均可采THIF-502水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10%至30%不等。3、鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20%-30%濃度的水性淬火劑淬火。4、感應(yīng)淬火對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經(jīng)常采用火焰或感應(yīng)淬火，PAG淬火液是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油煙和火滅隱患。以上只是PAG淬火液的適用范圍，現(xiàn)場可根據(jù)所處理工件的鋼種、形狀復雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求及車間的冷卻設(shè)備情況綜合考慮，最后選定的濃度最好通過試驗確定。我公司生產(chǎn)的PAG淬火液使用方法如下：1、由水或油換成PAG淬火液，系統(tǒng)無需大的改動如原有冷卻循環(huán)裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統(tǒng)，換用水性淬火劑時只需清洗干凈系統(tǒng)即可。2、系統(tǒng)清洗：首先排凈系統(tǒng)中的水或油，用清洗劑及水循環(huán)清洗劑漂洗系統(tǒng)管道。確認系統(tǒng)及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面50%，倒入所需PAG淬火液原液，同時攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。3、系統(tǒng)匹配：淬火槽壁如涂有酚樹酯漆，而去除。THIF-502水性淬火劑含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中，硬水中的陰陽離子會消耗水性淬火劑中的防銹劑，一般補加新液就補充了防銹劑濃度。值得注意的是不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統(tǒng)的密封。于氨氣氛接觸的PAG淬火液系統(tǒng)中不能使用銅制元件。
　　PAG淬火液生產(chǎn)廠家在銷售產(chǎn)品時需向客戶提前說明本產(chǎn)品在使用過程中的注意事項，采用我公司生產(chǎn)的PAG 淬火液需注意以下事項：1、濃度控制：隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。
為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液淬火液原液的濃度穩(wěn)定在定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場可以用折光儀監(jiān)控PAG水性淬火液原的濃度。新配制的PAG淬火液可用折光率讀數(shù)乘2.5，即為其濃度值。在淬火劑使用過程中，折光率讀數(shù)會受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應(yīng)酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。2、溫度控制：淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關(guān)系。推薦最佳溶液溫度為30-40℃，應(yīng)不高于55℃。為了保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。做好配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應(yīng)考慮加熱槽液或適當提高濃度。我公司生產(chǎn)的淬火液與其他PAG淬火液生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的淬火介質(zhì)相比，我公司生產(chǎn)的淬火劑有明顯的優(yōu)勢。濃度易測易控，淬火效果保持長期穩(wěn)定，淬火工件光亮且有短期的防銹功效，可直接回火無需清洗。