常見的金屬材料熱處理工藝之一是滲碳淬火，滲碳淬火工藝的優點是工件淬火后表面可獲得高硬度，耐磨程度提高，因此成為熱處理廠家常用的方式。預冷直接淬火、滲碳后感應加熱、滲碳高溫回火、低溫回火、一次加熱淬火、二次淬火冷處理等工藝工序是傳統的滲碳淬火工藝。對于一些重要的鋼件，如應用在飛機、火箭、輪胎等，都經過PAG淬火介質熱處理工藝。為滿足各種零件干差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。滲碳淬火工藝就是其中的一種。本文簡要介紹滲碳淬火工藝工序。(1)工件材料和技術要求
　　工件材料為15CrMo，要求PAG淬火介質淬火滲碳層深度1.2～1.5mm，淬火后表面硬度58-63HRC。(2)滲碳及PAG淬火介質熱處理淬火工藝
　　在RJJ-35-9T井式氣體滲碳爐中用PAG淬火介質作滲劑進行處理。工件于(930±10)℃滲碳5～6h后出爐預冷至840℃左右直接淬入(160±10)℃硝鹽浴中，然后于(190±10)℃回火1.5h空冷。(3)滲碳淬火操作
　　①檢查設備、校溫。
　　②裝卡清洗  工件裝入專用筐具后在清洗效果較好的除油液（301金屬清洗劑）中仔細清洗，再用熱水漂洗和沖洗。
　　③裝爐  把筐具吊人已到溫的爐子中，同時把準備好的試棒放在便于拿取的適當位置上。
　　④滲碳  蓋好爐蓋，爐溫回升到800℃時開始按工藝規定滴注PAG水性淬火劑，并在爐溫回升到工藝規定溫度時開始計算滲碳保溫時間。滲碳5h，取出第一根試棒檢查滲層深度，以確定出爐時間。
　　⑤預冷淬火  滲碳結束后浴中，直至將整爐工件淬完。(4)回火
　　滲碳筐連同工件一道在沸回火。(5)交檢
　　工件清洗后裝入產晶盒中，按照工作票進行清點數量，然后交檢查人員進行質量檢查。
　　過冷奧氏體轉變成貝氏體組織或者是馬氏體組織，在配合以不同的溫度進行回火，促使鋼的硬度和強度提高，耐磨性能、韌性性能、疲勞強度等增強，最終滿足各種機械零件與工具的不同使用要求，這就是熱處理淬火的目的。煙臺恒鑫化工科技有限公司生產的PAG淬火介質價格便宜，十年品質保證，是一家專業PAG淬火介質生產廠家，擁有專業的技術團隊，歡迎來電咨詢產品詳細知識。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。