表面熱處理1、表面淬火在一種情況下，即鋼的化學成分與心部組織部改變的情況下，將金屬表層快速加熱形成奧氏體化后，通過淬火達到零件表面強化的熱處理方法，稱為表面淬火。表面淬火工藝中的加熱主要有兩種：火焰加熱與感應加熱。表面淬火目的：鋼的表面淬火工藝的目的顯而易見，那就是鋼進行表面淬火后，需要具備較高的硬度、良好的耐磨性以及疲勞極限；還有一個目的就是要達到表硬里韌的效果，即保持特定的強度與硬度的心部，具有足夠的塑性與韌性。適用于承受彎曲、扭轉、摩擦和沖擊的零件。①表面淬火工藝用材料：中碳鋼即含有0.4-0.5%的C，還要是鑄鐵。如果淬火后鋼的表面硬度以及耐磨性下降，那么就是含碳量過低；假如淬火后鋼的心部韌性下降，則是含碳量過高。使用鑄鐵的目的是提高鋼的表面耐磨性。②預備熱處理調質或正火是結構鋼預備熱處理的淬火工藝。如果你的工件是要求高的重要件，那么就要選擇調質淬火工藝，因為調質性能高。而正火淬火工藝是應用于要求不高的普通工件。說完鋼預備熱處理的淬火工藝，下面說一說鋼預備熱處理的目的。目的就是作組織準備為鋼表面淬火工藝，還有一個目的就是獲得最終心部組織。③表面淬火后的回火鋼的表面在進行淬火后，必須進行回火，而回火的溫度要低于200℃，即采用低溫回火。回火后鋼的內應力會降低，并保留了淬火的高硬度以及耐磨性，這就是回火的目的。④表面淬火+低溫回火后的組織兩種淬火工藝之后得到的組織為表層組織為M回；心部組織為S回(調質)或F+S(正火)。⑤表面淬火常用加熱方法感應加熱、火焰加熱以及激光熱處理等是鋼表面淬火工藝常見的加熱方法，下面分別介紹：
　　⑴感應加熱
　　工件表面利用交變電流感應形成巨大的渦流，從而使工件表面迅速加熱的方法，稱為感應加熱。感應加熱又分為高頻感應加熱、中頻感應加熱以及工頻感應加熱三種方式，三種形式在對鋼進行表面淬火時所應用的頻率以及淬硬層深度不同。頻率為250-300KHz，淬硬層深度為0.5-2mm的是高頻感應加熱；頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度為2-10mm的是中頻感應加熱；頻率為50Hz,淬硬層深度為10-15 mm的是工頻感應加熱。
　　⑵ 火焰加熱
　　直接加熱工件表面利用乙炔火焰的方法，被稱為火焰加熱。優點是低成本，缺點是不易控制質量。
　　⑶ 激光熱處理
　　激光熱處理的優點是高效率，并且質量好。工件表面利用激光的高能量密度進行加熱的方法，稱為激光熱處理。2、化學表面熱處理在特定介質中將工件加熱保溫，從而使介質中的活性原子滲入工件的表面，工件的表層化學成分以及組織將會發生改變，進而改變工件的性能的熱處理淬火介質工藝，稱為化學表面熱處理。化學化學熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變化學成分，這是化學熱處理與表面淬火工藝的區別。表硬里韌性能的方法除了化學熱處理也是獲得之一。