為了保證淬火質量，最大限度地減少變形和避免開裂，除正確選用淬火冷卻介質如PAG水性淬火液外，還應采用正確的淬火方法。單液淬火將加熱后的工件浸入一種淬火介質（通常為水、或油），直到零件冷至室溫為止的方法稱為單液淬火方法。此法的優點是操作簡便，便于實現機械化與自動化，缺點是使零件產生較大的內應力，容易產生變形甚至裂紋，只適用于形狀簡單，變形要求不大的工件。通常，碳鋼淬火采用水、PAG水性淬火液、鹽水等作淬火介質，合金鋼一般臨界冷卻速度較低，采用油作淬火介質。雙液淬火將加熱后的工件，先放在一種冷卻速度較大的淬火介質如水或PAG水性淬火液中進行冷卻，待冷卻到300-400℃時，躲過了奧氏體最不穩定的溫度區間500-600℃，再迅速轉移到另一種冷卻速度較小的淬火介質如油中進行冷卻，使過冷奧氏體轉變為馬氏體，這種“先水后油”或“先油后空氣”的冷卻方法稱為雙液淬火。雙液淬火的優點是可以減小零件的內應力及由此而引起的變形和開裂的可能性，缺點是不易掌握零件在水中的時間，若時間過短，中心部分淬不硬，時間過長，失去了雙液淬火的意義。這種方法主要應用于碳素工具鋼制造的易開裂的工件，如絲錐板牙等。馬氏體分級淬火將加熱后的工件，浸入一種溫度較Ms稍高或稍低的冷卻介質如150-260℃熔鹽浴或堿浴中并停留約2-5mm，使零件內外層溫度均勻一致，并在奧氏體開始分解之前，迅速轉入另一種冷卻介質如油或空氣中冷卻至室溫，使奧氏體轉變為馬氏體，這種冷卻方法稱為馬氏體分級淬火。馬氏體分級淬火的主要優點是通過在Ms附近保溫，使工件內外溫差減至最小，可以減輕淬火應力，防止工件變形和開裂。但也有一個停留時間的問題，時間太短，無法減少熱應力，太長則發生貝氏體轉變，將使硬度降低。這種方法一般用于形狀復雜碳鋼或合金鋼的小型零件。貝氏體等溫淬火將加熱后的工件浸入一種稍高于M。點的冷卻介質如熔鹽或PAG水性淬火液中，并停留足夠的時間，使過冷奧氏體在此溫度下發生等溫轉變得到貝氏體，然后取出空冷至室溫，這種冷卻方法稱為貝氏體等溫淬火。下貝氏體組織具有較高的硬度和韌性，故此法的優點是能夠使零件得到較高的硬度，且具有良好的韌性，并可以減少或避免工件的變形和開裂，一般情況下不必再回火。缺點是零件的直徑或厚度不能過大，否則心部將會因為冷卻速度慢而產生珠光體型轉變達不到淬火的目的。貝氏體等溫淬火常用于形狀復雜，強度及沖擊韌性要求高的各種小型模具、成形使用工具。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。