不銹鋼鈍化膏是用于清除不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑，酸洗、鈍化一次完成，反應(yīng)速度快，清除，不產(chǎn)生花斑，改善不銹鋼表面外觀，增加光亮度，并提高其抗腐蝕的能力，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，效果卓越。使用不銹鋼鈍化膏之前先來簡(jiǎn)單了解一下不銹鋼鈍化膏的使用注意事項(xiàng)。在使用不銹鋼鈍化膏進(jìn)行酸洗處理前，先清理干凈不銹鋼表面的污物，由于不銹鋼表面存在油脂會(huì)大大降低酸洗鈍化的效果。直接使用一步法除油、酸洗、鈍化，雖然簡(jiǎn)單方便，但是不銹鋼鈍化膏中有侵蝕性氫氟酸，鈍化膜的質(zhì)量趕不上多步法。氯離子含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，將會(huì)直接導(dǎo)致縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕破裂。控制酸洗液及沖洗水中氯離子的含量至關(guān)重要。酸洗過程中可以調(diào)整酸的溫度、濃度與接觸時(shí)間在允許范圍內(nèi)。不銹鋼酸洗鈍化膏使用過程中，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，不能過酸洗，鈦離子濃度也應(yīng)低于2％，否則將造成點(diǎn)蝕。若想加速和改善清洗速度可以提高酸洗的溫度，但也有可能增加金屬表面污染和損壞。不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗。酸洗鈍化若采用硝酸會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，應(yīng)該添加合適的酸洗緩蝕劑，減少對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件的腐蝕。酸洗鈍化結(jié)束后，應(yīng)將不銹鋼工件用水沖洗，可用含10％氫氧化鈉和4％高錳酸鉀的堿性高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5到60分鐘，去除表面酸洗殘?jiān)缓笥盟疀_洗，干燥工件。若不銹鋼表面酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用鈍化膏擦洗而消除。處理完畢后，不銹鋼工件應(yīng)注意保護(hù)。