大多數冷卻液系統工廠，都希望水性切削液能夠無限期使用，都希望自己使用的水性切削液經濟效益最大化，那么究竟哪些因素會影響到切削液的使用效果呢？第一，水基切削液產品性能產品應該不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質，具備良好的冷卻性能、防銹性能、潤滑性能、防腐功能、除油清洗功能、易稀釋等特點，面對最惡劣環境，長時間運行，均不使切削液變質。第二，調配及添加方法①可用工業自來水直接調配，使用時先將自來水加入清潔的液箱或水桶中，再將容器清理干凈后待用；
　　②在常溫下將切削液濃縮液加入水中，邊攪拌邊加入，直至形成穩定的微乳切削液；
　　③一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中，順序一定不要倒置；
　　④續加時，務必按配比兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應控制在要求的范圍內；
　　⑤使用后請隨時將桶蓋密封好，不可添加任何東西于切削液原液中;
　　⑥要定期將系統清洗；
　　⑦正常條件下在有效期內切削液稀釋液只需添加母液，無需更換。第三，切削液的濃度配置濃度必須定期記錄且時常維護，切削液濃度通常為容積的 3%-10%。輕切削或磨削、一般切削加工、中重負荷切削加工等情況下需要的切削液濃度不盡相同，一定嚴格按照使用說明并結合自身對系統的要求，合理配置水性切削液濃度。建議夏季配制濃度應略高于規定濃度。再次，切削液如何使用效益最大化，還應注意的有①本品必須按照使用要求及相應的濃度正確配置和使用以確保其品質的穩定；
　　②本品不能和切削油混用；
　　③床槽金屬屑或砂粒等一些垃圾顆粒應及時清理；
　　④換液前應清理管道、液泵、液槽等，并用稀釋液沖洗。最后，合理選擇水性切削液本品品種繁多，因此要求使用者根據工件和刀具材質、加工方式來選用不同切削產品，提高產品的使用效果，延長刀具使用壽命，有效減少切削力、降低切削溫度、減少加工系統熱變形。煙臺恒鑫化工科技有限公司自2002年成立至今，一直致力于淬火液，切削液，磨削液，消泡劑，橡膠助劑等金屬加工化學品的研發生產與銷售。公司已先后通過ISO14001環境管理體系與ISO9001質量管理體系認證，擁有現代化辦公設備，自動化機械廠房和大型的實驗室。誠摯的歡迎您的致電：05358015296。