水溶性切削液是機床加工中心必不可少的產品，由于水溶性切削液本身存在較多的優良性能，因此在很多切削加工中心廣泛使用。實際應用證明：正確選好水溶性切削液后，做好日常維護及保養，則能很好的延長切削液使用時間。對于切削加工中心來說，買到的切削液使用時間長，不變質則是最重要的。有的切削液使用一段時間后變質且不能提高切削刀具質量，增加了水溶性切削液的使用成本，因此怎樣延長水溶性切削液的使用時間則是切削加工中心最關鍵的。以下詳細介紹了延長使用切削液的一些方法。首先需合理選擇和正確使用水溶性切削液，根據工件和刀具材質、加工方式來選用，提高水溶性切削液的使用效果，延長刀具使用壽命，有效減少切削力、降低切削溫度、減少加工系統熱變形。其次，則需從日常維護及保養方面延長水溶性切削液的使用時間。具體可采取以下幾個措施：供液系統的清洗。切削液供液系統舊液更新時，對整個冷卻系統進行清洗很重要，因為舊液腐敗產生的細菌，隱藏于儲液池、輸液管道及所到機床各處，如果不清洗就更換新液，等于使新液還沒有使用就已被大量的細菌感染，也就談不上長期使用。產品濃度控制。不同的切削液在不同情況下使用都有其最佳的濃度范圍，適當的濃度能使金屬切削加工性能產生最理想的效果。當切削液濃度低于此標準時，機床或工件易銹蝕，切削液易腐敗變質；因此，在使用過程中，要正確掌握儲液池容量和每天的消耗量，定時添加，保持規定的濃度，以免引發銹蝕、潤滑性下降、切削液突發性變質等問題。水的硬度對使用的水溶性切削液的穩定性、防銹性、細菌生長也有及重要的作用。高硬度的水與切削液中的表面活性劑發生反應，使乳液分解。太軟的水在使用過程易產生大量的泡沫，給加工操作帶來困難，會影響水溶性切削液的使用壽命，因此，良好的水質是成功使用切削液的前提。切削液在使用過程中存在較大的問題是微細切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在儲液箱內會加速切削液的劣化變質。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長切削液的使用壽命。煙臺恒鑫化工是水溶性切削液生產廠家，生產的切削液嚴格按照ISO90001質量管理體系要求，品質保證，性能穩定，使用壽命長。THIF-111水基切削液、THIF-112金屬磨削液、THIF-113切削油多種產品供選擇，使用廠家可根據工件材質及切削要求使用合適的切削產品，是高效切削產品，能滿足切削過程對工件的加工要求。若按照以上方式使用水溶性切削液，則一定程度上提高工件質量的同時延緩了水溶性切削液的使用時間，更多怎樣延長水溶性切削液的使用時間可聯系山東煙臺切削液生產廠家05358015296，我司工程師會解答您的疑問，為企業節省使用成本的同時更好的對金屬進行切削加工，滿足工件的精度要求。