機床切削液因其良好的性能得到廣泛的應用，但在其使用過程中，由于使用者沒按規范化要求使用，也沒有定期檢測維護切削液，以致在使用中達不到應有的效果，下面是一些常用的切削液維護方法。水質的選擇機床切削液90%以上的成分是水，因此水質對切削液質量的影響十分關鍵。如水硬度太大，水中的鈣、鎂等離子將可能與切削液中的有效成分發生反應，生成絮狀物并沉淀，影響切削液的性能；如水硬度太小，則容易起泡。因此在配液前，需根據切削液的性能來選擇硬度合適的稀釋用水，去離子水可達到最好的稀釋效果切削液的指標檢測切削液的指標檢測是切削液維護的一個重要組成部分，以便及時發現使用中的問題，并適時作出調整。切削液常規的檢測指標包括濃度、PH值、防銹性能、穩定性、微生物含量、電導率等內容。對一些維護管理工作較為規范，常規指標無明顯劣變的集中供液系統，還可以對過濾性、雜質含量以及粘度等參數進行檢測，以此來確定切削液的內在質量情況。PH值是切削液的一項重要指標。機床切削液的PH值過高，可能會造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH值過低，則會影響切削液的防銹性能和抗菌性能。 切削液在使用過程中的PH值需維持在一定的范圍內，通常為8～9。切削液PH值下降可通過添加PH 值調節劑或添加殺菌劑來調整。機床切削液中微生物含量增高是導致切削液變質的一個直接原因。切屑沉積、濃度偏低、雜油混入、工件攜帶或稀釋水中含有的細菌都可能導致微生物的繁殖。切削液顏色變暗是細菌滋長，切削液發生腐敗變質的直接表現。 現場可以使用測菌片對切削液的細菌、真菌含量進行測定，并根據檢測結果及時補加殺菌劑。正確的使用、良好的維護可提高切削液的性能和使用壽命，定期檢測切削液的指標，發現問題及時調整，以保證機床加工的順利進行。我公司生產的機床切削液具有良好的潤滑防銹作用，工具切削加工完成后，可配合使用金屬清洗劑或水性防銹劑以保證工件表面清潔或長期防銹。