淬火是熱處理工藝中的一個重要工序。通過淬火處理可以使金屬材料的各項性能，如強度、硬度、韌性、抗腐蝕性能、耐磨性能、抗疲勞性能以及工藝性能等，都會有很大的改善，可充分發揮金屬材料的潛力，以滿足各種產品工件對金屬材料的要求。淬火過程中往往會遇到各種各樣的問題，淬火液的濃度與淬火后的硬度及深度有什么樣的關系？是不是淬火液的濃度越高越好？是否可以避免工件開裂？淬火液濃度的比例是多少？淬火液濃度與工件淬硬性的關系？淬硬性，指鋼在淬火時硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。主要取決于馬氏體中的含碳量，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。其他合金元素的影響比較小。淬透性才是指奧氏體化后的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。其大小以鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度和硬度分布表示。工件在淬火過程中，由于處理不當，往往會發生金相組織或機械性能達不到要求，以及出現變形、開裂、軟點等缺陷。這些疵病的產生，除了與鋼材的化學成分、原始狀態、工件的形狀尺寸和加熱工藝規范等因素有關外，還與所選用的淬火冷卻介質及冷卻方法有密切的關系。所以，在淬火中合理地選擇和使用淬火介質，就成為保證熱處理質量的一個關鍵問題。一般而言，淬火液濃度高冷速慢，濃度低冷速快。冷速快則開裂趨向較大。淬火液的濃度高低會影響淬硬層深度。同種材料加熱參數相同的情況下，濃度高則淬硬層淺，對應的過渡區則較大。濃度低，則層深較深，過渡區小。個人認為不同的材質不同的零件形狀應該采用不同濃度的淬火液，形狀簡單開裂趨向小的選用濃度較低的淬火液，方便層深調整，也節省淬火液。如果零件形狀復雜，開裂趨向較大的選用濃度稍高的淬火液避免裂紋的產生。在淬火時選擇合適的淬火液，調整到合適的濃度，才能保證工件淬火后達到預期效果。煙臺恒鑫化工科技有限公司在研發生產銷售淬火液及淬火油的十年里，積累了豐富的熱處理相關經驗，為客戶提供有效技術支持。