要想工件淬火后硬度高且均勻，必須選擇合適的淬火介質及熱處理淬火工藝。由于淬火介質的冷卻性能直接決定工件淬火后的質量，而淬火劑溫度和冷卻性能有一定的關系。那淬火劑溫度如何控制可保證淬火質量呢？下面簡要介紹熱處理PAG淬火劑溫度控制方法。熱處理淬火劑是熱處理常用的水性淬火介質，安全環保，不燃燒，無油煙，對水有逆溶性，通過調整PAG淬火液水溶液濃度可在很大范圍內調整其冷卻能力。淬火劑溫度控制方法主要從工件淬火前淬火槽溶液溫度、淬火過程中及工件淬火后溶液溫度三方面控制。工件淬火前淬火槽溶液溫度控制。熱處理淬火劑最佳使用溫度為30-40℃，不高于55℃，因此為保證工件淬火質量，淬火前溶液溫度不宜較低。特別是冬季溫度較低時，淬火前應考慮加熱槽液。淬火前通過熱平衡計算確定淬火前溫度。工件淬火過程中溫度控制。熱處理淬火過程是將工件從加熱爐內提出直接進入淬火槽溶液內進行淬火冷卻，導致淬火槽溶液溫度瞬間上升，造成工件淬火后硬度不高。溫度越高，冷速越低，工件淬火硬度低，因此必須控制淬火溶液溫度。淬火過程溫度控制有效方法可配備冷卻循環散熱成套裝置，或開啟攪拌散熱，將淬火溫度控制在最佳范圍內。工件淬火后淬火槽溶液溫度控制。工件淬火后淬火槽溶液溫度較高，若為連續淬火，則可影響下批工件淬火質量，因此淬火后必須將淬火槽內液溫降下來，為下次淬火做準備。特別是夏季，室內溫度較高，淬火后溫度下降較慢，可開啟攪拌循環系統或散熱設備進行散熱。綜上所述，建議工件淬火時將淬火溫度控制在較窄的范圍內，同時需注意淬火前后的溫升也不要大于10℃。在使用過程中進行適當的攪拌可延長淬火溶液的使用壽命，合理的攪拌還可保證淬火溶液的性能穩定。本文簡要介紹淬火劑溫度如何控制？如對熱處理淬火劑溫度控制方法存在疑問可致電熱處理淬火介質專業生產廠家煙臺恒鑫化工科技有限公司，高新技術企業，十五年品質保證，同時可索取熱處理淬火劑樣品試用，期待您的來電。