工件熱處理淬火過程中離不開熱處理淬火冷卻介質(zhì)，進(jìn)行鋼的熱處理時(shí)，正確地選擇淬火冷卻介質(zhì)，對(duì)工件的質(zhì)量有著決定性的影響。淬火冷卻介質(zhì)主要分為淬火液和淬火油。淬火液系列有PAG淬火液、水基淬火液、無機(jī)淬火液，類油淬火液；淬火油系列有普通淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油。那么，沾火用淬火液和淬火油哪個(gè)好？淬火液系列產(chǎn)品冷卻速度比較快，適用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火以及開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬火還有傳動(dòng)零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻。淬火油系列產(chǎn)品冷卻速度相對(duì)來說較慢，具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。淬火油長(zhǎng)期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。一般用于軸承鋼、沖壓件、齒輪、模具鋼等的淬火。淬火液系列和淬火油系列淬火冷卻介質(zhì)各有其優(yōu)點(diǎn)，淬火時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的要求正確選擇淬火介質(zhì)。選擇淬火介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)兼顧到對(duì)淬火介質(zhì)冷卻特性、穩(wěn)定性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保等方面的要求。在這些要求中，最重要的是淬火介質(zhì)的冷卻特性。鋼鐵，因?yàn)樗哂懈鞣N優(yōu)異的性能所以得到廣泛的應(yīng)用。這種性能，除由鋼鐵本身化學(xué)成分所決定外，主要還要靠熱處理來改善和提高。人們通過不同的加熱、保溫、冷卻三個(gè)步驟，在不改變材料外形和尺寸的條件下，改變鋼內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到提高性能的目的，這種操作方法就是熱處理。凡是重要零件，都需要進(jìn)行熱處理。而在熱處理工藝中，最主要的就是淬火，因?yàn)樗鞘沽慵?qiáng)化的最重要方法之一。將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度，再在該溫度停留一定時(shí)間，然后急速冷卻下來的操作就是淬火。通過淬火可以提高工件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，充分發(fā)揮鋼材的潛在能力。淬火配合適當(dāng)溫度的回火后，零件的重量減輕了，而壽命卻得到提高，這就是淬火的目的。煙臺(tái)恒鑫化工專業(yè)生產(chǎn)淬火介質(zhì)、焊接防飛濺劑、水乙二醇抗燃液壓液、清洗劑、防銹劑等金屬加工化學(xué)品，生產(chǎn)的消泡劑在很多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。公司產(chǎn)品以高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)贏得用戶的好評(píng)，期待與您的合作。