去除鋼鐵表面的銹蝕多采用鹽酸除銹的方法，通常因強調生產和追求產量，一直使用較高濃度的酸洗液，從而忽視了酸洗除銹劑的最佳濃度的控制與維護，許多廠家簡單地采取每周更新一次酸洗除銹劑，或長期不更換酸洗除銹劑，只是經常倒掉一些舊酸洗除銹劑，添加一些新酸洗液，造成鹽酸耗量過高，增加了生產成本，并對環境造成了一定的污染。經研究證實酸性除銹劑酸洗速度快慢不僅要考慮酸洗液的濃度，而重要的是決定于氯化亞鐵在該鹽酸濃度下的飽和程度。當鹽酸濃度達到10%時，氯化亞鐵飽和度48%；當濃度達到31%時，氯化亞鐵飽和度只5.5%，同時氯化亞鐵飽和度隨溫度上升而增大。要想在最短時間內使酸性除銹劑在酸洗后的鋼鐵表面達到最佳清潔表面，關鍵在于選擇鹽酸的濃度、氯化亞鐵含量，與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當鹽酸濃度和一定的氯化亞鐵含量，又要有較高的氯化亞鐵溶解量，在這三個參數中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的氯化亞鐵含量，而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品酸洗質量。鹽酸濃度范圍控制過窄、過寬對操作、生產都帶來一定的難度。根據連續生產實際及人為諸多因素的影響，推薦使用鹽酸濃度控制在8～13%，酸液溫度在20～40℃之間，酸液比重為1.35～1.20，可以較好地滿足生產的需要，最大限度地提高酸液使用壽命。氯化亞鐵含量高，則鹽酸濃度可相應取低值；氯化亞鐵含量低，鹽酸濃度可取高值。為防止酸性除銹劑酸液濃度降低和酸液面高度下降，應及時補充酸性除銹劑。添加酸時必須做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加溫至20～25℃，氯化亞鐵含量過高，酸液比重超過1.35時，可用水稀釋最后達到酸液比重不大于1.22即可。為了解決鹽酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸霧散發，造成環境酸霧污染以及在酸洗鋼鐵時產生鐵基體的溶解，造成過腐蝕和氫脆的問題，可使用高效酸霧抑制劑、緩蝕劑與鹽酸溶液配制成常溫高效除銹劑，在常溫下去除氧化皮，除銹速度快，不產生過腐蝕，工件表面及內在質量均得到提高，酸槽附近基本聞不到鹽酸刺鼻味，除銹率不低于98%，連續添加使用可延長除銹劑及設備的使用壽命，并可節約燃料和能耗。其酸洗液配制及工藝條件如下：（重量百分比）鹽酸（33%）55，除銹添加劑10，水35，溫度20～40℃。該除銹添加劑由有機酸、烷基硫酸鈉、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水組成。恒鑫化工生產的除銹防銹系列產品有水溶性防銹劑、鋼筋除銹劑、水基防銹液等，應用于各類機械工件的防銹、除銹，效果明顯。公司主營的其他產品有淬火劑、酸洗緩蝕抑霧劑、金屬清洗劑等等，產品以獨特的配方，穩定的產品質量，快捷的供貨渠道，貼心的售后服務深受用戶好評。